Robótica industrial, clave en la productividad

Los robots se están convirtiendo en la opción de automatización preferida por los fabricantes, ya que son extremadamente eficaces para aumentar la productividad, producir productos de alta calidad y reducir los costes. Las industrias de la automoción, la electrónica, la aeroespacial, la alimentaria y la médica son algunas de las que más utilizan la automatización robótica. Con los avances tecnológicos, los robots industriales son capaces de trabajar en producciones de alto y bajo volumen en procesos simples y complejos. La soldadura por arco, la soldadura por puntos, el ensamblaje, el paletizado, la retirada de material, la inspección, la manipulación de materiales y el empaquetado son algunas de las aplicaciones más populares de los robots, pero la lista no se limita a ellas.

Los 9 pilares de la industria 4.0

La robótica industrial es uno de los pilares de la industria 4.0 junto con otros que también debemos considerar. Según ha identificado The Boston Consulting Group los nueve pilares tecnológicos de la Industria 4.0 son:

• Simulación.- La simulación en 3D del desarrollo de productos, el desarrollo de materiales y los procesos de producción se generalizará. Aprovechará los datos en tiempo real para reflejar el mundo físico en un modelo virtual que incluirá máquinas, productos y personas. Los operarios podrán, por ejemplo, probar y optimizar los ajustes de la máquina para el siguiente producto incluso antes de iniciar la producción, reduciendo así los tiempos de preparación de la máquina y mejorando la calidad.
• Integración horizontal y vertical de los sistemas.- En la actualidad, los sistemas de información no están totalmente integrados. Las empresas rara vez están conectadas con sus proveedores y clientes. Los departamentos de diseño de ingeniería casi nunca están conectados directamente con la producción dentro de su propia organización. Pero con la Industria 4.0, toda la organización estará interconectada y las empresas estarán conectadas entre sí.
• El Internet industrial de las cosas.- Actualmente, pocas máquinas están equipadas con sensores e interconectadas. Con el Internet Industrial de las Cosas, un número cada vez mayor de productos incorporarán inteligencia y estarán conectados mediante protocolos estándar. Esto descentralizará el análisis y la toma de decisiones, permitiendo respuestas en tiempo real.
• Ciberseguridad.- Los días de los sistemas de gestión operativa cerrados e inconexos han terminado. La conectividad y los protocolos de comunicación se están convirtiendo en la norma. Proteger los sistemas de información y las líneas de fabricación de las amenazas de la ciberdelincuencia se está convirtiendo en una cuestión crítica. Se utilizarán sofisticados sistemas de gestión de la identidad y del acceso a las máquinas para proporcionar comunicaciones seguras y fiables.
• Fabricación aditiva.- Las empresas acaban de empezar a adoptar la impresión 3D para la creación de prototipos y la producción de unidades. Con la Industria 4.0, estas tecnologías serán elegidas por su altísimo rendimiento en la producción de pequeños lotes de productos personalizados. Los sistemas descentralizados reducirán los costes de transporte y gestión de inventarios.
• Realidad aumentada.- Las herramientas de realidad aumentada aún están en pañales, pero están preparando el camino para nuevos servicios. Por ejemplo, proporcionarán a los operarios la información en tiempo real que necesitan para acelerar la toma de decisiones y mejorar los procesos de trabajo.
• Big data y análisis.- En el mundo industrial todavía hay conjuntos masivos de datos sin explotar. Su análisis permitirá optimizar la calidad de la producción, ahorrar energía y mejorar los servicios. También en este caso, el objetivo es permitir la toma de decisiones en tiempo real.

Las ventajas de la robótica industrial son evidentes: utilizados desde hace tiempo para realizar tareas complejas, los robots ofrecen una gama de servicios cada vez más amplia y son cada vez más autónomos, flexibles y cooperativos. Interactuarán entre sí y trabajarán de forma segura con los humanos (el término "cobótica" se utiliza para describir a los robots que ayudan a los operarios a realizar sus tareas). Con el tiempo, serán capaces de aprender de los humanos.

Montega es una empresa formada por expertos en robótica industrial con sede en Vigo (Pontevedra) y más de 30 años de experiencia en el sector industrial, en automatización de procesos, electricidad industrial, en desarrollo de software y soluciones integrales que aporta soluciones innovadoras a los retos tecnológicos que plantea la industria actual.

Desarrolla e implanta proyectos para el control y mejora de procesos, así como la total automatización de maquinaria, aplicando las tecnologías más apropiadas tanto para el control distribuido como para la transmisión de datos. Proyecta y desarrolla toda clase de instalaciones eléctricas industriales, aportando soluciones innovadoras, desde el centro de transformación hasta las oficinas pasando por toda la infraestructura eléctrica y de datos necesaria para la planta productiva.

Despliega soluciones integrales como sistemas automáticos de almacenamiento con tecnología RFID para una gestión completa de almacenes. Tiene de un departamento de desarrollo de software informático para aportar soluciones y mejorar los procesos productivos de los clientes, y ofrece servicios de consultoría, diseño y desarrollo de software personalizado.

En sus instalaciones hay de un Showroom donde se pueden ver en directo algunas de sus soluciones, como por ejemplo, un robot de paletizado automatizado.